添加晶种间断碳分来提高氢氧化铝粒度

   氢氧化铝公司通过在试验室选用5L烧杯进行单槽间断碳分小试验，控制分解液量4L*Al2O3浓度98至105g/L，A/S大于650*αk 150左右；采用两种二氧化碳通气量；小通气量：31至36L/（h*L-1精液），控制较慢速度分解；正常生产通气量：65L/（h*L-1精液）；二氧化碳浓度百分之三十五，分解率控制爱百分之九十左右。

  在试验室添加的晶种为平均粒径D50在3至7微米的收成氢氧化铝（多品种干白车间烘干机布袋收尘料），部分试验室数据见下表2。

  大量单槽间断碳分分解小试验结果表明：在间断碳分中添加少量晶种可以使氢氧化铝产品的粒度有明显的改善。

  之后，为了进一步验证试验室小试验结果，我们又在氧化铝现场直径5m×6m和直径6m×7m的大槽中进行了工业扩大试验。参照试验室小试验的结果，选取平均粒径D50在3至7微米的多品种干白车间布袋收尘氢氧化铝做晶种，同时又增加了一组多品种干白氢氧化铝M75产品磨细后生产的D50在8微米的磨细氢氧化铝做晶种，在碳分一开始即加入分解槽中，同时采用氧化铝现场正常碳分分解条件通入二氧化氯气体，开始单槽间断碳分分解，部分工业扩大试验数据见下表3：

  一、通气速度对氢氧化铝产品粒度的影响

  通气速度和二氧化碳浓度对分解速度和分解时间由直接影响，铝酸钠溶液碳酸化分解属于多相化学反应过程，若分解过快，会使氢氧化铝不能稳定附聚于最初析出的氢氧化铝晶核上，导致产品细化。本试验只通过改变通气速度控制分解时间，表中1#至3#试验，控制二氧化碳小通气量慢速分解使分解时间延长，产品粒度明显变细。

  二、碳分温度对产品粒度的影响

  从表2看，随着温度升高，1#、4#和6#粒度明显变粗；在相同种子添加量时，8#至13#随分解温度从75摄氏度升高到94摄氏度，粒度也逐渐变粗，从3的工业扩大试验数据也可以得出同样的结论。分解温度的提高使溶液的过饱和度减小，分解速度减慢，分解时间延长，有利于氢氧化铝的长大。

  三、添加晶种尖端碳分对氢氧化铝产品粒度的影响

  从表2试验室试验数据和表3工业扩大试验数据可以看出，添加氢氧化铝晶种单槽间断碳分分解，可以提高分解产品的粒度。在碳分分解前加入活性晶种，可以克服碳分分解时从溶液中自行析出氢氧化铝晶核新相的困难，为碳分过程中氢氧化铝的充分附聚、均匀结晶和规则排列提供条件。

  从表3工业扩大试验数据看出：在相同的试验条件下，添加较少量的磨细氢氧化铝晶种或者多品种干白车间布袋收尘氢氧化铝晶种进行单槽碳分分解，产品氢氧化铝的粒度均能得到明显的改善，尤其在添加多品种干白氢氧化铝产品M75磨细后的氢氧化铝，晶种比百分之零点四或者添加多品种干白车间布袋收尘氢氧化铝，晶种比百分之零点五，分解时间2.5至3小时，分解率百分之八十八至百分之九十时，产品的粒度基本上能达到连续碳分生产氢氧化铝产品的粒度要求。