影响氢氧化铝含水率原因及改进措施

   根据日常操作过程中的分析以及化验分析结果的反馈，影响氢氧化铝含水率的主要原因有平盘过滤真空度、过滤介质的过滤效果、操作控制等方面因素，针对以上这些影响因素，采取了以下措施进行改进：

  （1）增加平盘过滤真空度提高过滤效率：

  更换平盘底部的耐磨盘，调整动静盘之间的间隙，在原有的基础上，在反吹风处增设平盘底部自动调整机构，保证运行距离的自行调整，减少运行当中的漏真空现象出现，并在静盘内圈增设去污机构，保证静盘排水槽内的清洁，并根据生产实际情况，调整反吹风区域调节阀片，适时减少反吹区域，加大洗剂区域面积，排出整个平盘系统管道的漏风点，并进行相应的堵漏处理，改造后平盘真空度较以前有所增高，氢氧化铝附碱降低百分之零点零零一左右，氢氧化铝附着水降低百分之零点三以上。

  （2）改善过滤介质的过滤效果

  根据实际生产及记录统计调整工艺操作，每周期更换滤布时清理一次滤板孔，采取调节反吹风、每日热水冲洗滤布一小时等滤布再生的方法改善过滤介质的透水性，通过采取以上措施后，保证了过滤介质的过滤效果，氢氧化铝附碱降低百分之零点零零一左右，氢氧化铝附着水降低百分之零点四以上，同时廷长滤布的使用周期（由原来的 30 天提高到 45 天）。

  （3）优化平盘操作

  根据日常的操作及指标的调整控制并结合实际生产情况，制定出平盘操作控制标准，把平盘转速须率设定在23至27Hz 、反吹风压力0.03Mpa、洗水量30m³/h，通过以上操作参数的控制可以有效降低滤饼的含水率，氢氧化铝附碱降低百分之零点零零一左右，氢氧化铝附着水降低百分之零点三以上。

  （4）脱水剂的使用

  通过以上方面措施的调整改善，氢氧化铝含水率可以降低百分之一左右，附碱降低百分之零点零零三左右；但是还是达不到节能减排的要求，经研究提出在平盘氢氧化铝中添加脱水剂降低滤饼含水率，以提高焙烧炉产能和产品质量。