硅量指数对分解产品氢氧化铝的影响

  氢氧化铝生产企业—淄博圣伦铝业有限公司介绍到硅量指数即铝硅比（氧化铝/氧化硅比值），硅量指数是铝酸钠溶液的一项重要技术指标，是反应脱硅效果的标志，同时又是确定碳分分解率的依据，硅量指数越大，分解率可定的越高；反之，就必须降低分解率，这是由碳酸化分解过程中二氧化硅的行为所决定的。

  在碳酸化分解过程中，溶液中氧化硅含量的变化曲线可分为三个阶段（见下图1）：

  由上图分析可知，对硅量指数确定的铝酸钠溶液，分解第I阶段溶液中二氧化硅浓度稍有降低，表明有部分二氧化硅随氢氧化铝析出；分解第II阶段解液中二氧化硅浓度几乎没有变化，表明这个阶段二氧化硅几乎没有析出，但这一阶段溶液中二氧化硅浓度在不断增加；分解第III阶段溶液中二氧化硅浓度迅速下降，表明二氧化硅随氢氧化铝快速析出，也就是说分解后期溶液中二氧化硅浓度达到饱和状态进入过饱和状态，当溶液中二氧化硅浓度过饱和状态达到一定程度后二氧化硅迅速析出。分解产物氢氧化铝中二氧化硅迅速增加。

  由图 1还可以肴出，A/S越高在溶液中二氧化硅大量析出前，铝酸钠溶液达到的分解率越高，反之就越低。正是由于二氧化硅在铝酸钠溶液中的这种特性，我们可以按分解原液的A/S来控制分解率，在二氧化硅大量析出前停止通入二氧化碳，并迅速分离氢氧化铝。

  为什么要迅速分离氢氧化铝呢？因为在待出过程中残留在铝酸钠溶液中的二氧化碳使溶液继续分解，必然导致大量二氧化硅析出，从而降低产品质量。为此，在实际生产中应尽量避免待出现象。虽然碳分种子在种分过程中有部分二氧化硅返溶于种分母液中，但返溶量毕竟有限．还是应该尽量保证碳分出料氢氧化铝的质量。

  从近年来的生产实践来看，影响碳分出料氢氧化铝质量的因素有以下几个方面：

  （1）二精液浮游物超标；

  （2）分解率控制不当，造成分解过头；

  （3）因母液难以平衡或设备问题而待出；

  （4）二氧化碳气含尘量大等。

  要想保证碳分出料氢氧化铝的质量就要从以上几个方面着手解决。