硅橡胶电性能受氢氧化铝用量的影响情况

   氢氧化铝用量在90—180份范围内变化填充硅橡胶，其余组分不变，硫化胶试样的体积电阻率、表面电阻率、电压击穿强度变化如下表所示：

  由上表可以看出，硫化胶的体积电阻率、表面电阻率、电压击穿强度等电性能随着氢氧化铝用量的增加而提高，故适当增加氢氧化铝的用量有助于提高硅像胶硫化胶的电性能。值得一提的是，硅像胶经过二段硫化后，其电性能得到显著改善，这是因为二段硫化能除去大部分的硫化胶中所含有的易于引起离子离解的杂质（如硫化剂的分解产物、水分等），从而使其绝缘电阻率和电压击穿强度得到改善并趋于稳定。

  上图为抗漏电起痕与蚀损试验重量损失情况示意图，由此图可以看出，硫化胶质量损失随着氢氧化铝用量的增加而减小，这说明氢氧化铝可以提高硅像胶的耐漏电起痕和蚀损性能。漏电起痕实质上是污染液引起硅像胶表面放电，产生局部发热的结果。流过硅像胶表面的漏电流产生热使硅像胶表面局部干燥，电场变得不均匀，并产生闪烁。通过电场和热的共同作用，部分硅像胶热分解生成可导电的碳化物，这些碳化物电阻率小，其尖端电场更为集中，更容易产生闪烁放电，进一步生成更多的导电碳化物，最终会在硅像胶表面形成导电通道。出现这种情况时，绝缘材料便失效了。

  氢氧化铝可以有效提高硅橡胶的耐漏电起痕性能。原因有物理和化学两方面的作用。物理作用主要有水的清洗作用和体积效应，氢氧化铝在热作用下分解放出水蒸汽，吸收大量热量，降低硫化胶表面放电处的温度，同时，水蒸汽气流能冲掉像胶表面沉积的碳化物，阻止或减缓硅橡胶表面导电通道的形成，从而有效地提高硅像胶的耐漏电起痕和蚀损性能。

  另外，随着氢氧化铝用量增加，有机物的比例将降低，使暴露在热作用下的有机物减少，对阻止热分解有利。氢氧化铝还能提高硅橡胶的热导率，使耐漏电起痕和蚀损性能提高化学作用主要是指在高温下氧与碳粒表面反应，生成一氧化碳和二氧化碳气体，清除了硅像胶表面的碳粒，因而有利于阻止或减缓导电通道的形成。这两种作用中以物理作用为主。

  由此可见，当硅像胶用作户外绝缘材料时，其配方中必须加入足够量的氢氧化铝，以满足电力设备对绝缘材料的使用要求。