阻燃剂并用对硫化胶阻燃性能的影响

   氢氧化铝用量对沉淀法白炭黑补强的NBR硫化胶阻燃性能和物理性能的影响见图1和2。

  从图1可以看出．随着氢氧化铝用量增大，硫化胶燃烧速率降低和离火熄灭时间缩短；当氢氧化铝的用量达到六十份后，硫化胶燃烧速率降低和离火熄灭时间缩短的趋势减缓；当氢氧化侣用量达到一百份后，硫化胶燃烧速率和离火熄灭时间趋于恒定，即随着氢氧化铝用量增大，硫化胶的阻燃性能不再变化。这可解释为当氢氧化铝的用量达到一百份时，其在胶料中的分散和相容已接近饱和状态，即其阻燃性能已达到极限，再增多的氢氧化铝则只会降低硫化胶的物理性能，而不能改变硫化胶的阻燃性能。

  从图2看出，随氢氧化铝用盘增大，硫化胶各项性能变劣；当氢氧化铝的用量达到八十份以后，变化趁势减缓。

  综合考虑，氢氧化铝的用量为60至80份最佳。

  从表3可以看出，当氢氧化铝与三氧化二锑并用时，硫化胶的燃烧速率比氢氧化铝和三氧化二锑单用时低，离火熄灭时间短，即硫化胶的阻燃性能明显改善。氢氧化铝与硅橡胶并用也有相同的结果。这说明氢氧化铝与三氧化二锑和氢氧化铝与硅橡胶并用具有较好的阻燃协同效应。另外，氢氧化铝与其它阻燃剂并用时，由于其用量不大，硫化胶的物理性能可以得到保证。

  从上面的分析可以得出，虽然氢氧化铝有较好的阻燃效果，但其用量不宜太高，否则会影响硫化胶的物理性能。为进一步改善沉淀法白炭黑补强的NBR硫化胶的阻燃性能，进行了氢氧化铝与其它阻燃剂并用的试验，试验结果见表3。