浅谈分级氢氧化铝采用的传统工艺方法

   淄博氢氧化铝生产厂家分析到在用拜耳法生产氧化铝过程中，对氢氧化铝进行的分级，是使氢氧化铝保持一定的粒度，以便使氢氧化铝和溶液分离。制取粗粒氧化铝（所谓砂状氧化铝）通常采用如下图1所示的分级工艺。

  氢氧化铝的分级在采用这种传统工艺时，最难的问题是第一至第三过滤机的滤液处理。为了全面提高生产能力，必须回收滤液中的氮氧化铝（滤液中含Al2(OH)，2—20克／升）。为此，要把滤液送入分级机循环使用。例如把第一过滤机的滤液返回第一分级机循环使用（第二和第三过滤机的滤液与此相同），或者把全部滤液都返回到第三分级机循环使用。

  当分级氢氧化铝采用这种方法（即进行第一、二级分级）时，为了获得所要求的分级性能，必须增加分级能力。同时，特别是在粗粒级氧化铝与中等粒度的种子氢氧化铝中，难免要混入细粒氮载化铝，从而降低了产品质量。同时氢氧化铝溶液加水分解时管理也较困难。采用后面的方法（即进行第三分级时）第三分级机的能力当然要加大。在这种情况下，第三分级机内部结疤严重。为清除结疤，必须每隔2—3个月停车一次，致使生产率下降。

  像这种产生结疤的问题在用传统的方法制取细粒氧化铝（即粉状氧化铝）时，几乎是没有的，对制取砂状氧化铝时，送去分级的溶液苛性比（Na2O/Al2O3）要比制取粉状氧化铝时为低。在加水容易发生分解的条件下，加之滤液中存在着细粒氢氧化铝，因而致使氢氧化铝急骤地析出。

  本工艺是首先采用传统的分级工艺对各分级机的底流进行过滤，然后再对全部或者大部分滤液进行澄清处理，以使细粒氢氧化铝和溶液进行分离。所用的设备有离心分离机和沉降格等。下图2所示是本工艺的实验流程。把分解后的滤液用3台分级机和3台过滤机分级并过逮，这和传统方法相同。把第一过滤机5、第二过滤机6和第三过滤机7的滤液分别通过管道13、17和21导入沉降槽8，静置一定时间后，上面澄清液通过管道24和23的溢流合流回收。另一方面从沉降槽8底部将含细粒氢氧化铝的浆液由管道25取出。

  按照本方法进行氢氧化铝分级时，则不须增加分级机能力。而且分级机上的结疤情况显著减轻，并且分级完善易行。同时还可用沉降植的细粒氢氧化铝作为种子使用。这样，就增加了分级的灵活性（细粒子不足时，可以补充）。从而达到预期效果。另外，在澄清工艺中，为促进细粒氢氧化铝的沉降，可以加入适当的絮凝剂，如聚丙烯跳肢等。

  综上所述，就是淄博氢氧化铝生产公司关于氢氧化铝分级的方法介绍。