氢氧化铝阻燃剂性能分析

   传统的氢氧化铝阻燃剂仅要求能阻止物质燃烧，消除火灾危险，所使用的材料多为含卤聚合物或含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，这些含卤阻燃材料具有优良的阻燃性能但一旦发生火灾，由于热分解和燃烧，会产生大量烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，阻碍救援工作的进行。

  随着重大火灾次数的增多、塑料焚烧造成二次污染、大气污染等问题的出现，使得人们对环境保护问题越来越重视，同时使市场份额较大的有机氢氧化铝阻燃剂的应用受到了限制。因此，寻找低毒、低烟、低腐蚀的无卤材料便成了国内外研究的热点。

  氢氧化铝阻燃剂具有阻燃、消烟、填充三大功能，在燃烧时无二次污染，因此，氢氧化铝作为阻燃剂和抑烟剂，可用于电子电器、电线电缆、日用品、建筑材料、运输等塑料及橡胶制品中。

  一般认为三水合氢氧化铝受热时，失水变成氧化铝的反应是吸热反应，使燃烧温度降低；当周围温度下降到200一300摄氏度时，它完全失水，变成无水氧化铝，同时吸收更多的热量；水在此温度变成水蒸气，可稀释聚合物受热分解后放出的可燃性气体，同时还可吸附、凝聚炭的极小微粒，即起消烟作用。

  然而，目前国内使用的普通氢氧化铝主要存在以下问题：

  ①粒径太大；

  ②分解温度太低，在240摄氏度左右明显脱水，其实在此温度以前已有少量水放出，而在较高温度下加工的高聚物将因此产生微小孔穴而影响其性能；

  ③阻燃效率不高，为达到一定的阻燃效果，填充量要在百分之四十(总量)以上，不仅严重影响制品的力学性能和表观性能，而且使加工性能变差。

  通过大量实验，对氢氧化铝阻燃剂的表面改性进行了初步研究，对改性剂及最佳用量进行了探索，从而确定了氢氧化铝表面改性的最佳工艺条件。