典型无卤阻燃剂—氢氧化铝

   氢氧化铝生产企业介绍到随着人们环保意识的提高,我们不仅要开发出性能好的阻燃剂,而且对阻燃剂自身与使用过程中的环保问题也提出了更为严格的要求。而无卤化、低毒化、复合化、抑烟化已成为二十一世纪阻燃剂（如氢氧化铝）的整体发展趋势。

  在世界阻燃剂市场中，以往占阻燃剂市场主导的卤系阻燃剂的需求量不断下降，取而代之的是无卤、低毒阻燃剂，而氢氧化铝产品就是典型的无卤阻燃剂。

  目前,氢氧化铝阻燃剂占全球无机阻燃剂消费量的百分之八十以上。它具有阻燃、消烟、填充三大功能,燃烧过程中不产生二次污染,能与多种物质产生协同作用,且不挥发、无毒、腐蚀性小、价格低廉,在国内外被誉为无公害阻燃剂,应用广泛。氢氧化铝的阻燃机理如下：

  (1)吸热降温作用:在300至350摄氏度时脱水吸热,由于水的比热较大,当其转化为水蒸气时,从周围吸取大量热量,抑制聚合物的温升;

  (2)稀释作用:氢氧化铝脱水放出的水汽稀释可燃性气体和氧气的浓度,可阻止燃烧;

  (3)覆盖作用:氢氧化铝脱水后在可燃物表面生成三氧化二铝保护膜,隔绝氧气,可阻止继续燃烧;

  (4)炭化作用:阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质,使塑料炭化而不产生可燃性挥发物,从而阻止火焰蔓延。

  但是,由于氢氧化铝阻燃剂属于无机阻燃剂,它与高分子聚合物存在性能差异。两者亲合性较差,直接填充会造成分散不均匀,而且粒径较大者还会成为复合材料中的应力集中点,成为材料的薄弱环节,不仅限制了阻燃剂在高聚物中的添加量,而且还会严重影响制品的机械力学性能。而在

  氢氧化铝单用时,添加量需要达到百分之六十以上时才具有较好的阻燃效果,高添加量会影响塑料的加工性能和物理、力学性能。为此,只有对氢氧化铝进行表面处理才能体现较好的阻燃性。