怎样降低氢氧化铝中晶格碱？

   晶格碱的形成机理：铝酸钠溶液分解过快时，会导致析出的细小晶粒来不及长大，便同其它小晶粒附聚在一起产生结晶不完善的结合体其中就形成了许多空隙，这些空隙会包裹大量溶液中游离的碱，即结晶碱，从而使氢氧化铝中钠的含量大大增加。因此要降低产品中的钠含量，首先要控制好铝酸钠溶液的分解速度使氢氧化铝在晶核的基础上慢慢长大，形成结晶完善的产品。

  影响氢氧化铝中晶格碱含量主要因素：分解温度、分解时间、精液 NK 、种子量等。

  （l）温度影响：在种子量相同的情况下，分解初温越高，铝酸钠溶液稳定性越强，进行分解诱导期越长，氢氧化铝结晶越完善氢氧化铝中氧化钠含量越低。

  （2）分解时间：分解时间越长，氢氧化铝结晶越完善，氢氧化铝中氧化钠含量有降低趋势。

  （3）精液 NK 、 ak 影响：精液 NK 、 ak 越高，进行分解诱导期越长分解速度越慢，氢氧化铝结晶越完善，氢氧化铝中氧化钠含量越低。

  为降低结晶碱，十万吨生产线分解温度首槽温度由 62 摄氏度提高至 65 摄氏度；分解体积由15000m³提高至16000m³以上，分解时间延长四小时；溶出 ak 由 1.44 提高至 1.48 ，精液ak相应由 1.51 提高 1.56 ；分解前期分解速度较快为延缓分解速度，中间降温由原从 3# 分解槽开始中间降温现改 4# 槽开始中间降温。

  为减少因提高分解温度、精液 ak 对分解率的影响，采取对工艺流程进行技改将强滤液由原来进蒸发原液现改为进分解首槽相当稀释分解浓度，既提高了氢氧化铝分解率又延缓分解初期分解速度降低了结晶碱。