氢氧化铝的表面改性处理技术

   氢氧化铝的表面改性处理技术就是通过各种表面改性剂与颗粒表面进行表面处理和化学反应而改变颗粒的表面状态，提高其表面活性，从而改变或改善高分子材料的相容性与粉体的分散性等。为了改善氢氧化铝与非极性材料之间的界面黏结力及亲和性，目前主要的方法是加入适当的表面活性剂或偶联剂进行表面包覆处理，进而改善复合材料的力学性能。

  其中最常用的表面改性剂为硬脂酸、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂等。经硅烷处理后的氢氧化铝，能非常有效地提高环氧树脂的拉伸强度和聚酯的弯曲强度。通过大量实验，鬼烷偶联剂中以乙烯基硅烷的处理效果较好，单烷基钛酸酯对细粒氢氧化铝偶联效果明显好于粗粒氢氧化铝的偶联效果。

  硅烷偶联效果明显好于粗粒氢氧化铝的偶联效果。硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂并用可用产生协同作用。此外，丙烯酸、烷基乙烯酮、异氰酸酯等也可作为氢氧化铝表面处理剂。

  氢氧化铝表面改性的处理方法共用两种，分别为湿法和干法。湿法就是把分散剂或表面处理剂直接加入无机阻燃剂的悬浮液中进行表面处理。而干法是适量的惰性溶剂将偶联剂稀释后，喷淋混合均匀而进行的改性处理。偶联剂多数耐水性差，只能在惰性有机溶剂中溶解并稀释使用，使用一般采用干法。