浅谈老化温度对氢氧化铝粒度的影响

   氢氧化铝公司通过采取不同的老化温度，考察老化温度对氢氧化铝粒度的影响。下图是在40摄氏度的低温中和后，浆液分别在40摄氏度和65摄氏度下老化对浆液中氢氧化侣的中值粒度的影响。

  从图可以看出，随着老化时间的延长，两个老化温度条件下浆液中氢氧化铝粒子的中值粒度逐渐变小。老化时间超过4小时后，两个温度下氢氧化铝粒子变化趋势不同，在40摄氏度时，氢氧化铝的中值粒度不再变小，而且略微变大而在65摄氏度时氢氧化铝的中值粒度基本不变，说明在40摄氏度下，随着老化时间的延长，不同老化温度下浆液中氢氧化铝粒度逐渐变小，最后达到基本平衡。因此，在较低温度（40摄氏度）下中和，如果希望得到大粒度的氢氧化铝，则应尽量减小老化时间，同时老化的温度也可以降低一些。

  从图中，氢氧化铝公司还发现：对于低温中和的氢氧化铝，提高老化温度也不能改变在老化过程中粒子粒度逐渐变小的趋势，这主要是由于低温中和浆液中细小的粒子较多，凝胶里面夹杂的水分较多，随着老化时间的延长，凝胶中的水分逐渐渗出，同时凝胶体积随之缩小，即随着老化时间的延长，粒子粒度有减小的趋势。

  低温中和时，因为细小粒子较多，即需要减少老化时间以得到较大粒子，但在后续的烘干过程中凝胶中夹杂的大量水分还会失去，氢氧化铝凝胶会发生收缩，因而老化时间最好拉制在0.5—1小时。

  下图是在高温（75摄氏度）中和后，浆液分别在75摄氏度和50摄氏度下老化对浆液中氢氧化铝中值粒度的影响。

  从上图可以看出，在两个老化温度条件下，氢氧化侣在刚开始时间内粒子粒度变大，随着老化时间的延长，氢氧化铝粒子粒度的变化趋势开始不同75摄氏度老化前一小时、浆液中氢氧化铝粒度在较小范围内变大，最大不超过32um，随后粒度减小，2小时后粒度变化很小，基本保持不变；而在50摄氏度下，随着老化时间的延长，氢氧化铝粒度一直呈现变大超势，但是老化时间在6小时内的变化不是很大，为28—34um。

  从图中实验结果可知，中和过程中由于温度较高，凝胶中的水分渗出较快，因而看不到低温中和情况下的老化刚开始粒子变小的现象。而且酸碱中和生成的溶胶粒子凝胶后还会发生团聚，也会使浆液中粒子粒度有所增加。所以较高温度中和后，氢氧化铝粒子的粒度随着时间延长总体不余变小。

  因此，要制备较大粒子的氢氧化铝，最好采用较高的中和温度。出于成本考虑，老化温度降低25摄氏度对粒子影响不是很大，老化时间也不用太长，一般控制在0.5小时为宜；要得到的粒径较小（<20um）的氢氧化铝，需要控制较低的中和温度和老化温度，中和温度可选择50摄氏度，老化时间可以选择0.5小时。