提高氢氧化铝的转化率情况

   氢氧化铝的转化率与 PAC 液料的收率密切相关，转化率越高， PAC 液料的收率越大，喷雾干燥得到的固体 PAC 的产量越高，每吨固体 PAC 消耗氢氧化铝就会相应降低。氢氧化铝的转化率是指投入的氢氧化铝转化成 PAC 液料的数最与投人的氢氧化铝数盆之比，具体计算公式为氢氧化铝的转化率等于（氢氧化铝投料量—铝渣）/氢氧化铝投料量。

  影响氢氧化铝转化率的因素有生产操作细节、反应控制条件、投料配比及原料的质量情况等，要提高氢氧化铝的转化率，生产操作控制和生产配比的优化是关键。

  （1）严控反应工艺指标

  严格控制生产反应工艺指标，关键在于生产操作人员的执行力。工艺指标执行的好坏，将直接影响产品的质盘和氢氧化铝的转化率。通过加强工艺纪律的监督检查、考核，强化操作人员的责任心，严格执行操作规程，控制好 PAC 液料生产的反应压力、温度、时间等条件，确保生产过程受控。除了严格控制反应工艺指标外，细节操作也很重要，例如在反应结束或反应升温超压进行泄压操作时，要缓慢操作，控制阀门的开度，防止未反应的氢氧化铝夹带跑入尾气吸收系统，造成氢氧化铝的损耗，进而造成氮氧化铝转化率下降的不良结果。

  （2）优化生产配比

  PAC生产采用的是氢氧化铝过量即盐酸不足量的生产工艺方法。如果氢氧化铝与盐酸的生产配比不合适，氢氧化铝过量过多，势必造成氢氧化铝资源浪费。生产配比的选择取决于生产原料的质量。结合生产实际，通过反复试验摸索，确定了最优的氢氧化铝与盐酸的投料质量配比是1.2:1。经生产实践，使用该生产配比进行 PAC 的生产，氢氧化铝的转化率为百分之九十三左右，氢氧化铝消耗比较平稳。