人造石氢氧化铝三种生产流程解析

  氢氧化铝工业上称为氧化铝水合物，由于其具有白度好、折光率适中、易于加工、具有良好的阻燃、抑烟性能等特点，使得氢氧化铝称为人造石非常好的填料。

  用氢氧化铝原料制造的人造石产品具有如下特点：

  重量轻、成本低、易加工、色泽好、韧性好，可实现无缝拼接，而且其制造方法简便、生产周期短。因此迅速传播到世界各地，称为一种应用广泛的建筑材料。

  目前，全世界人造石用氢氧化铝年用需求量70万吨左右，而且每年以百分之十左右的速度递增。更加不完全统计，我国的人造石市场年需求量在1100平方米以上，而目前国内人造石厂家的生产能力仅为700万平方米，市场潜力巨大。

  由于碱石灰烧结法生产氧化铝工艺具有特有的烧结过程及氯酸钠溶液的深度脱硅工序，所生产的氢氧化铝产品具有白度高、铁含量低的特点，具有得天独厚的优势。基于人造石行业的快速发展，当前正迅速扩建填料氢氧化铝生产线，扩大国内外市场的份额。

  下面是氢氧化铝生产厂家就人造石用氢氧化铝的三种流程生产方法介绍如下：

  （1）碳分法生产的产品，白度稍高，pH值以及产品的SiO2%比较高，产品的纯度比较低。碳分法生产的产品，产品的原晶粒度较小，颗粒表面很粗糙，晶体结晶较疏松，结晶程度较差，孔隙也较大，这是该产品吸油率较高的原因，用其生产的的人造石板材白度高。

  （2）种分法生产的产品，白度稍低，吸油率低，pH值以及产品的SiO2%比较低，产品的纯度比较高。种分法生产产品，晶体发育成长比较完善，晶体颗粒表面比较光洁，晶体结晶比较致密，结晶程度比较好，颗粒之间的缝隙小，这是该产品吸油率低的愿意你，用其生产的人造石板材强度高。

  （3）混料法生产的产品，白度底，吸油率最低。混料法生产的产品，既有大颗粒的种分原料，又有小颗粒的碳分填料，级配在一起，充分填充，使得氢氧化铝产品的吸油率大大降低，同时产品的粘度也比较低，小于20000eps，用其生产人造石板材成本低，而且客户不需要调配氢氧化铝填料，节省了劳动力。