用平盘过滤生产氢氧化铝的工艺分析

   氢氧化铝生产企业应用平盘过滤改造前流程图见图1。

  分解来的合格的氢氧化铝料浆，在平盘过滤机转动一周的过程中，完成过滤、洗涤、干燥、卸料并反吹风的过程。卸下盘面的氢氧化铝送往气体悬浮焙烧炉焙烧成氧化铝。

  分解后的氢氧化铝料桨进入料浆槽，经料浆泵送到平盘过滤机盘面，通过抽真空的方法，进行液固分离，固相氢氧化铝留在滤布上面形成氢氧化铝滤饼。液相物质通过滤布进入母液槽，经母液泵送蒸发工序进行母液浓缩。

  留在盘面的氢氧化铝进行两次反向洗涤，以降低附着碱。第一次洗涤用弱滤液，产生的滤液叫强滤液。强滤液进入强泥液槽。经强滤液泵送往熟料溶出工序作调整液。第二次洗涤用 80至90 摄氏度的热水，产生的滤液叫弱滤液。弱滤液进入弱滤液槽经弱滤液泵送往平盘盘面作一次洗液。

  经过过滤洗涤后的滤饼用蒸气罩通蒸气喷射烘干的方法，将氢氧化铝水份降到百分之八至百分之十。蒸气产生的冷凝水进入弱滤液槽。干燥后的氢氧化铝经卸料螺旋卸下，送气体悬浮焙烧炉焙烧成氧化侣。卸料后平盘盘面残余 5至8毫米厚滤饼，用盘下反吹风将残料吹松动，并吹通滤布的空隙，以增加滤布的活性。随着平盘的转动，又进入下一工作循环。系统产生的不凝性气体，经真空泵外排。